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天辰環(huán)保-電鍍含鹽廢水處理工藝流程

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2021-03-17 | 瀏覽量：

關鍵詞：天辰環(huán)保-電鍍含鹽廢水處理工藝流程

電鍍含鹽廢水蒸發(fā)結晶設備
電鍍含鹽廢水蒸發(fā)結晶設備簡明技術方案
一、?蒸發(fā)器選型簡述?本設計方案針對電鍍含鹽廢水，采用二效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。含?鹽溶液屬于蒸發(fā)結晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制?循環(huán)蒸發(fā)器。?由于鹽溶液的腐蝕性及使用性價比，參考采購方建議，設備材質考慮?米用炭鋼。
二、?設計范圍
本設計針對電鍍廠鍍鋅漂洗廢水制作一套廢水回用處理設備，包括范?圍內的工藝、電氣及自控等所有內容，廢水系統(tǒng)從廢水進水口起，至水回?收水箱止，包括回收系統(tǒng)的管道工程、設備及安裝工程、電氣工程等。?四、?設計原則
1.?選擇處理工藝成熟可靠，效果好，污水站能保證長期穩(wěn)定運行。
2.?節(jié)省投資，占地面積小、降低運行費用、管理方便。?五、?原液組成?進料量及組分：溶液處理量為1t/h，含鹽約3%不含有易燃易爆及?極易起沫的物料。
三、主要工藝參數(shù)

四、工藝流程簡介
4.1原液準備系統(tǒng)
電鍍廠產生的反滲透含鹽溶液流入原液池，原液池起到儲存、調節(jié)原?液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提?升泵，原液提升泵將電鍍含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調節(jié)原液泵?后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節(jié)進入I效加熱室，控制表?壓為3.0Kgf/cm?2。I效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入H效加熱?室。I效加熱室的冷凝水外排。H效加熱室的冷凝水進入H效閃蒸罐。H?效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與H效加?熱室冷凝水匯集至冷凝水主管，^終由真空泵抽至外界水池儲存或回用。
4.3鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。I效蒸發(fā)后的濃?縮液排到H效下循環(huán)管中，"效集鹽器的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進行?濃縮分離，濃縮液進入濃鹽漿儲池。
4.4二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
H效蒸發(fā)室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行?換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應控制在?3om/h，^佳溫度控制在30C以下。
4.5事故及洗罐。
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設備?中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，?初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入?蒸發(fā)罐，
然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。
五、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)的結構方式為：集中?PLC+手動操作?該控制方式集中PLC的控制方式是^安全可靠，靈活方便，是^先?進的系統(tǒng)控制方式。水質在線控制：系統(tǒng)自備在線儀器對進水、出水進行在線測試，如水?質發(fā)生變化，系統(tǒng)自動發(fā)出警報。取樣測試：本系統(tǒng)已附帶TDS測試儀由操作人員定時對進出水進行?取樣檢測并記錄。壓力顯示：系統(tǒng)所有壓力變化處均加裝進口防震注油不銹鋼壓力計，由?操作人員觀察和調試用。?壓力控制：由PLC進行處理，確保系統(tǒng)安全，如發(fā)生過壓、欠壓，系統(tǒng)?將立即報警并傳給主機系統(tǒng)自動停止工作.?壓力保護：系統(tǒng)的一般保護等級為保護水泵和系統(tǒng)安全，為防止自控故?障又特別設置了泄壓安全閥，確保安全。

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